3pe防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3pe）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。3pe防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（mapec）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有ipn8710、fbe环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

    3pe防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（mapec）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道，3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，3pe防腐螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3pe)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性，抗水气渗透性以及力学性能等，在石油天然气管道行业得到了广泛应用。其它还有2pe防腐钢管，ipn8710，fbe环氧粉末，环氧煤沥青等防腐方式。产品标准：标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低，中密度聚乙烯为主的德国标准来确定，极大地提高了3pe防腐层的抗冲击强度，国内执行标准，于2002年8月1号起实施。将3pe防腐层的剥离强度，抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3pe防腐层的机械强度和耐候性能，3pe防腐钢管，并加大了补口剥离强度（即热缩套，热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
       三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。